Q:PV閥失效
有關(guān)的排氣管頂端按要求必須安裝PV閥,用以保持油罐的壓力值。檢測中發(fā)現(xiàn),一些加油站的PV閥工作失效,導(dǎo)致系統(tǒng)失壓,油罐與大氣直接相通。
整改措施:
凡是在檢測中發(fā)現(xiàn)PV閥失效的加油站,應(yīng)更換性能合格的PV閥(其他閥門同理)。
Q:油罐區(qū)管路泄漏
油罐區(qū)由于管路連接多,是漏點(diǎn)集中區(qū)域。特別是由于量油口、人孔蓋的墊圈老化或安裝不到位,另外有一些加油站卸油口、回氣口和排氣口沒有按規(guī)定安裝閥門,或是閥門無法關(guān)死,導(dǎo)致系統(tǒng)漏氣。
整改措施:
聯(lián)系油氣回收改造施工方,全面檢查管路中的漏點(diǎn),更換老化墊圈。沒有閥門的加裝閥門,閥門無法關(guān)死的更換閥門。
Q:油罐連通不正確
有些加油站的油氣回收管路在施工過程中出現(xiàn)問題,幾個(gè)油罐沒有互相連通或連通錯(cuò)誤,比如把汽油罐與柴油罐連通,造成密閉失效。
整改措施:
重新進(jìn)行油氣回收管路施工,保證油罐正確互通。
Q:沒有安裝液位儀,或液位儀安裝后沒有采取密封措施
為了保證油氣回收系統(tǒng)的密閉性,油罐必須安裝液位儀,以替代傳統(tǒng)的量油尺量油。有一些加油站并未按要求安裝液位儀,這就造成整個(gè)油氣回收系統(tǒng)不密閉。當(dāng)加油員工用量油尺在量油口量油時(shí),油罐中油氣就會泄漏出來。還有些加油站,雖然安裝了液位儀,但是沒有采取密封措施,罐內(nèi)氣體通過液位儀通信線出口處漏出。
整改措施:
加裝液位儀,并在液位儀通訊線出口處涂密封膠。人工計(jì)量立管處應(yīng)加裝手動球閥,以避免因人工計(jì)量孔蓋密封不嚴(yán)造成密閉失效。
Q:油罐老化銹蝕,到處漏氣
有一些加油站,特別是一些規(guī)模較小的社會加油站,由于使用年限比較長,油罐本身老化銹蝕嚴(yán)重,到處漏氣,不具備油氣回收的條件,即使油氣回收設(shè)備已經(jīng)安裝到位,油罐也無法存儲油氣,無法驗(yàn)收合格。
整改措施:
更換油罐。
液體阻力檢測
Q:集油井集油過多,導(dǎo)致管路堵塞
一些加油站的油罐離加油機(jī)較遠(yuǎn),現(xiàn)場條件無法滿足1%的二次回收管道坡向最低標(biāo)號油罐的坡度要求,則必須設(shè)置集液罐。當(dāng)集液罐中收集的油液液面高于二次回收管道入口時(shí),將產(chǎn)生液阻,造成液阻檢測不達(dá)標(biāo)。
整改措施:
加油站安排人員定期檢查集油井,當(dāng)發(fā)現(xiàn)集油井中油液過多時(shí),應(yīng)采取措施把集油井中的油液抽干凈。
Q:回氣管路無坡度或坡度不夠,管路有積液,液阻過大
按GB20952-2007規(guī)定油氣回收系統(tǒng)的回氣管路應(yīng)坡向油罐,坡度不小于1%。有些加油站施工不規(guī)范,回氣管路無坡度或坡度不夠,導(dǎo)致管路中有積液,由于液阻過大,導(dǎo)致氣體流動不通暢。
整改措施:
按要求重新鋪設(shè)回氣管路。
氣液比檢測
Q:真空泵控制板接線錯(cuò)誤、保險(xiǎn)絲燒斷、控制板壞掉
油氣回收裝置有機(jī)械式和電子式兩種。電子式油氣回收裝置通過控制板控制真空泵調(diào)節(jié)抽氣量。我們在檢測中發(fā)現(xiàn)電子式油氣回收裝置出現(xiàn)故障往往是有控制板接線錯(cuò)誤,保險(xiǎn)絲燒斷或控制板本身壞掉導(dǎo)致。
整改措施:
聯(lián)系油氣回收設(shè)備供應(yīng)商,檢查線路,更換控制板。
Q:真空泵葉輪卡死,電機(jī)發(fā)燙
在檢測中發(fā)現(xiàn)真空泵不工作,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)接線、保險(xiǎn)絲和控制板都沒問題,但是電機(jī)溫度很高,就把泵體拆卸下來,發(fā)現(xiàn)葉輪卡死,無法正常工作。
整改措施:
聯(lián)系油氣回收設(shè)備供應(yīng)商,修理或更換真空泵。
Q:油氣分離接頭處油路與氣路密封圈不密封,導(dǎo)致汽油被抽入真空泵中。
具備油氣回收功能的加油機(jī)中,在油氣分離接頭處,油路與氣路通過O型密封圈隔離開。當(dāng)密封圈損壞不具備密封功能時(shí),油路與氣路就連通了,當(dāng)真空泵工作是就把汽油抽到真空泵中,導(dǎo)致加油機(jī)計(jì)量不準(zhǔn)確,油氣無法正?;厥眨踔翐p壞真空泵。
整改措施:
更換密封圈,或整改更換油氣分離接頭。
影響油氣回收三項(xiàng)檢測的因素
1、 影響系統(tǒng)“密閉性”失效的因素
(1)人井附件及工藝管道沉降錯(cuò)位,造成法蘭密封不嚴(yán)。
(2)卸油口快速接頭及球閥密封失效,造成密封不嚴(yán)。
(3)人工計(jì)量孔未加裝密閉球閥,孔蓋密封不嚴(yán)。
(4)受震動螺栓松脫造成法蘭密封不嚴(yán)。
(5)液位儀、潛油泵等設(shè)備未按規(guī)范進(jìn)行穿線孔及螺紋密封處理。
(6)PV閥、球閥等設(shè)備無法正常閉合,致使密封失效。
(7)法蘭密封墊片材質(zhì)不耐油,墊片腐蝕后密封性失效。
2、影響系統(tǒng)“液阻”超標(biāo)的因素
(1)二次回收管道坡度不夠,管道集液,致使回氣管道堵塞。
(2)集液罐滿油,造成回氣管道堵塞。
(3)油氣回收通氣管道堵塞,排氣不暢,造成系統(tǒng)正壓,氣阻增大。
(4)加油機(jī)底部二次回收檢測口球閥安裝不規(guī)范,造成個(gè)別機(jī)位液阻超標(biāo)。
3、影響系統(tǒng)“氣液比”不達(dá)標(biāo)的因素
(1)閥門開啟狀態(tài)錯(cuò)誤,造成油氣泄漏或罐內(nèi)空間系統(tǒng)壓力異常增大,造成二次油氣回收真空泵損壞。
(2)油氣回收真空泵未按規(guī)范要求安裝,造成設(shè)備損壞及氣液比不合格。
(3)加油機(jī)內(nèi)新增二次油氣回收氣管無坡度或反坡,形成液阻,造成氣液比不穩(wěn)定,不合格。
(4)二次油氣回收設(shè)備O型圈損壞,氣路密封不嚴(yán),造成氣管進(jìn)油,回氣量偏小。
(5)二次油氣回收設(shè)備維修時(shí)未使用同一品牌配件,造成氣路密封不嚴(yán),回氣量偏小。
(6)二次油氣回收設(shè)備損壞,造成氣液比參數(shù)異常。
(7)自吸泵加油機(jī)出油慢,濾網(wǎng)堵塞,致使回氣量大超標(biāo),氣液比不合格。
(8)潛油泵加油機(jī)出油流速超標(biāo),致使回氣量小超標(biāo),氣液比不合格。
通過以上列舉的因素可以看到,影響油氣回收系統(tǒng)密閉、液阻、氣液比三項(xiàng)檢測指標(biāo)不合格的外部因素很多。尤其是投入運(yùn)營后未安裝在線檢測系統(tǒng)的加油站,應(yīng)定期對油氣回收系統(tǒng)三項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行自檢,一旦發(fā)現(xiàn)故障隱患應(yīng)及時(shí)處理,以確保油氣回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
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